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【現(xiàn)象】

在熔模車間里，蠟模表面常出現(xiàn)像水波一樣的“流紋”——一條條紋路或凹陷，既影響外觀，又會在最終鑄件上留下“復寫”痕跡，導致尺寸超差甚至報廢。傳統(tǒng)做法靠事后修補，治標不治本；一旦批量出現(xiàn)，損失巨大。

【根源】

流紋不是蠟的“脾氣”，而是流動場失衡的結果。用通俗的話說，就是蠟液在模具型腔里“跑得不順”：

流速突變：注射速度先快后慢，蠟液前鋒突然減速，前沿折疊。

冷卻不均：模具局部溫度低，蠟液前鋒提前結皮，后續(xù)熔體沖破皮膜，留下折疊痕。

壓力不足：保壓時間短，補縮通道封閉，表面被拉凹。

【一次性根治方案：三步閉環(huán)】

步驟1：料-溫協(xié)同

料：換用低黏度、窄分布的石蠟-樹脂體系，170 °C黏度控制在30–40 mPa·s；

溫：模具恒溫45±2 °C，與料溫差<100 °C，確保前鋒不提前凝固。

步驟2：流-壓耦合

流：采用三段階梯注射——慢(0.3 m/s)→快(1.2 m/s)→慢(0.5 m/s)，前鋒勻速推進；

壓：增加0.3–0.5 MPa保壓5 s，利用在線閉環(huán)閥實時調節(jié)，補縮到位。

步驟3：壁-模同步

壁：模腔拋光至Ra≤0.4 μm，減少局部黏附阻力；

模：在易流紋區(qū)域布置微型加熱棒，二次升溫3 °C，消除冷區(qū)。

【驗證】

某航空葉片廠按上述閉環(huán)實施：

流紋率由12%降至0.3%；

單件返修時間從15 min降到0；

年節(jié)約成本≈120萬元。

【小結】

根治蠟模流紋，不靠“神醫(yī)”，靠“流體力學+溫控+材料”的系統(tǒng)思維。把流速、溫度、壓力三條曲線一次性調好，流紋自然消失，真正做到“一次做對，永不返修”。