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在垂直無箱高壓造型線（DISA、KW等）上，夾砂缺陷高居廢品榜前五。表面看是“砂子粘到了鑄件上”，實(shí)質(zhì)是金屬液在 0.02 s 內(nèi)沖進(jìn)型腔，把來不及逃逸的空氣和砂團(tuán)一起“卷”了進(jìn)去。根治思路只有一句話：讓氣體先走一步。而氣體唯一能走的路，就是排氣孔。

一、為什么垂直線更容易夾砂

二、排氣孔布置的三條“鐵律”
鐵律1：高點(diǎn)必排
把型腔當(dāng)成一座“樓”，樓頂（離分型面最遠(yuǎn)點(diǎn)）是空氣最后聚集的位置。在樓頂鉆 Φ3–Φ5 mm 的排氣孔，孔軸線與型壁成 15° 向下，防止金屬液直接射出。

鐵律2：通道最短
從型腔到模板外側(cè)，氣體走過的砂路≤ 40 mm。若模板厚度 60 mm，則在模板上銑 5 mm 深的排氣槽，把孔口直接連到大氣。

鐵律3：面積夠大
經(jīng)驗(yàn)公式：排氣孔總截面積 ≥ 進(jìn)入型腔金屬液流量（cm3/s）× 0.02。舉例：澆注 2 kg 鐵液，時(shí)間 0.3 s，流量 66 cm3/s，則排氣孔總面積 ≥ 1.3 cm2，相當(dāng)于 7 個(gè) Φ5 mm 孔。

三、實(shí)戰(zhàn)布置四步法
Step1 3D 看高點(diǎn)
把 STL 模型導(dǎo)入 AnyCasting 或 ProCAST，勾選“Air Entrapment”云圖，紅色區(qū)域即為高點(diǎn)。

Step2 分區(qū)分孔
對(duì)于 400 mm 高的缸體，可把型腔分成上、中、下三區(qū)：

Step3 模板銑槽
使用 Φ6 mm 指狀銑刀，在模板背面銑 5 mm×5 mm 排氣槽，槽與孔口相交，再通到模板側(cè)邊。銑槽方向必須順著模板開合方向，避免掉砂。

Step4 在線驗(yàn)證
首件澆注時(shí)，在排氣孔出口貼 0.05 mm 鋁箔，鋁箔被吹破說明暢通；若鼓包未破，立即用 Φ1 mm 鉆頭通孔。

四、常見誤區(qū)提醒

五、升級(jí)方案

結(jié)語
垂直線的夾砂問題并非“砂子不好”，而是“氣體沒跑掉”。只要牢記“高點(diǎn)必排、通道最短、面積夠大”，并按四步法落地，就能把夾砂廢品率從 3 % 打到 0.3 % 以下。排氣孔雖小，卻是鑄造質(zhì)量的第一道閘門。